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下定單及生產(chǎn)流程
信息來(lái)源：www.xahchy.com ? 發(fā)布時(shí)間：2020-07-06 15:24
一、客戶(hù)發(fā)出詢(xún)價(jià)請求：途徑一打電話(huà)詢(xún)價(jià)，途徑二發(fā)傳真詢(xún)價(jià)，途徑三發(fā)Email詢(xún)價(jià)，途徑四通過(guò)網(wǎng)絡(luò )聊天工具詢(xún)價(jià)?？蛻?hù)必須提供吸塑制品的長(cháng)、寬、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和型號（ABS、PC、PVC、PET、PS、PP、亞克力等），產(chǎn)品數量和生產(chǎn)周期。
二、業(yè)務(wù)部門(mén)報價(jià)：吸塑制品單價(jià)的高低跟以下因素有關(guān)：吸塑制品的長(cháng)、寬、高和吸塑成型的復雜程度；所用材料的類(lèi)型、厚度和顏色；吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝（表面處理、折邊、打孔、封邊等）、訂單數量和訂單周期。報價(jià)員會(huì )以客戶(hù)的樣品和描述有一個(gè)最初報價(jià)，最終報價(jià)會(huì )在打樣之后報出。
三、電腦設計：客戶(hù)對于報價(jià)基本認可后，會(huì )將圖紙或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)調度會(huì )根據具體要求制作出吸塑制品的模具設計圖。
四、吸塑打樣：確認圖紙并開(kāi)發(fā)模具，采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì )引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具周期應為5至7天。
五、吸塑生產(chǎn)：樣品被客戶(hù)認可后，通常會(huì )下一定數量的生產(chǎn)訂單。量產(chǎn)采用全自動(dòng)高速吸塑成型機生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內加熱至軟化狀態(tài)，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其成型。
六、CNC加工：根據產(chǎn)品形狀、尺寸、精度等技術(shù)要求制定加工工藝，選擇加工參數，通過(guò)手工編程或利用CAM軟件自動(dòng)編程，用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法，實(shí)現工件切割打孔等要求，它是解決零件品種多變、形狀復雜、數度高等問(wèn)題和實(shí)現高效化生產(chǎn)。
二、業(yè)務(wù)部門(mén)報價(jià)：吸塑制品單價(jià)的高低跟以下因素有關(guān)：吸塑制品的長(cháng)、寬、高和吸塑成型的復雜程度；所用材料的類(lèi)型、厚度和顏色；吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝（表面處理、折邊、打孔、封邊等）、訂單數量和訂單周期。報價(jià)員會(huì )以客戶(hù)的樣品和描述有一個(gè)最初報價(jià)，最終報價(jià)會(huì )在打樣之后報出。
三、電腦設計：客戶(hù)對于報價(jià)基本認可后，會(huì )將圖紙或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)調度會(huì )根據具體要求制作出吸塑制品的模具設計圖。
四、吸塑打樣：確認圖紙并開(kāi)發(fā)模具，采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì )引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具周期應為5至7天。
五、吸塑生產(chǎn)：樣品被客戶(hù)認可后，通常會(huì )下一定數量的生產(chǎn)訂單。量產(chǎn)采用全自動(dòng)高速吸塑成型機生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內加熱至軟化狀態(tài)，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時(shí)將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其成型。
六、CNC加工：根據產(chǎn)品形狀、尺寸、精度等技術(shù)要求制定加工工藝，選擇加工參數，通過(guò)手工編程或利用CAM軟件自動(dòng)編程，用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法，實(shí)現工件切割打孔等要求，它是解決零件品種多變、形狀復雜、數度高等問(wèn)題和實(shí)現高效化生產(chǎn)。
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