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常用材料ABS,PC,PMMA,POM,PP,PA,PS,PVC,PE無(wú)形對照表

信息來(lái)源：www.xahchy.com ? 發(fā)布時(shí)間：2019-04-13 11:43

常用塑料特性一覽表
縮寫(xiě)代號 塑料名稱(chēng) 性能 成型性能 塑件脫模斜度 塑料溢邊值
ABS 苯乙烯-丁二烯- 綜合性能較好，沖擊韌性，機械強度較高 無(wú)定性料，，流動(dòng)性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。 　 0.04 mm
丙烯腈共聚物 ，尺寸穩定，耐化學(xué)性，電性能良好； 吸濕性強，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長(cháng)時(shí)間的預熱干燥 　
收縮率0.5% 易于成型和機械加工，與372有機玻璃的熔接性良好， 成型時(shí)宜取高料溫，高模溫，但料溫過(guò)高易分解，（分解溫度為>=250度，） 型腔：40’~1度21‘
淺牙色，不透明 可做雙色成型塑件，且表面可鍍鉻 對精度較高的塑件，模溫宜取50~60度，對光澤，耐熱塑件，模溫宜取60~80度 　
　 硬而韌，拉伸強度高，其制品可在-40~101度內使用。 注射壓力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型時(shí)，料溫為180~230度， 型芯：35’~3度
　 其彎曲強度和壓縮強度及表面強度較差 注射壓力為（1000~1400）X100000 Pa。用螺桿式注射機成型時(shí)，(560-1760kgf.lb/cm2) 　
　 耐熱耐低溫不高。 料溫為160~220度，注射壓力為（700~1000）X100000 Pa。成型周期15-60S。 　
PC 聚碳酸酯 突出的沖擊強度，較高的彈性模量和尺寸穩定性。 1.無(wú)定形料，熱穩定性好，成形溫度范圍寬，超過(guò)330度才呈現嚴重分解，分解時(shí) 　 　
收縮率0.8% 無(wú)色透明，著(zhù)色性好，耐熱性比尼龍，聚甲醛高， 產(chǎn)生無(wú)毒，無(wú)腐蝕性氣體，但流動(dòng)性差。流動(dòng)性對溫度變化敏感，冷卻速度快 型腔：35’~1度 0.06 mm
為透明、微黃色 抗蠕變和電絕緣性較好，耐蝕性，但耐磨性欠佳，自 2.吸濕性小，但對水敏感，故加工前必須干燥處理，否則會(huì )出現“銀絲”， 型芯：30‘~50’ 　
或白色的剛硬而 潤性差，不耐堿，酮，胺，芳香烴，有應力開(kāi)裂傾向 氣泡和強度顯著(zhù)下降。 　 　
有良好的韌性。 高溫易水解，與其他樹(shù)脂相溶性差，耐疲勞強度底 3.成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂，產(chǎn)生應力集中，故成型時(shí)應嚴格 　 　
　 較易產(chǎn)生應力開(kāi)裂，其制品可在-100~130度內使用。 控制成型條件，成型后塑件宜退火處理。 　 　
　 PC料燃燒時(shí)，火焰呈黃色，黑煙，發(fā)出花果臭的氣味 4.熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式 　 　
　 　 注射機，噴嘴應加熱，宜用開(kāi)暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。 　 　
　 PC料制品須進(jìn)行后冷卻處理以消除內應力：100度 5.冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大， 　 　
　 0.5-2H 冷卻。 如：直接澆口，圓盤(pán)澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時(shí)可采用 　 　
　 　 調整式澆口。模具宜加熱，應選用耐磨鋼。 　 　
　 　 6.料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過(guò)低會(huì )造成缺料，表面無(wú)光澤，銀絲紊亂 　 　
　 　 料溫過(guò)高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡。 　 　
　 　 7.模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長(cháng)率，抗沖擊強度大，抗彎， 　 　
　 　 抗壓，抗張強度低。模溫超過(guò)120度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難， 　 　
　 　 成型周期長(cháng)。料溫230-320度，模溫80-110度， 　 　
　 　 注射壓力為(560-1400kgf.lb/cm2) 　 　
　 　 　 　 　
PMMA 苯乙烯改性 透明性極好,機械強度較高,有一定的耐熱,耐寒 1.無(wú)定形料,吸濕性低，尺寸穩定性高，不易分解 　 　
聚甲基丙烯 和耐氣候性，耐腐蝕，絕緣性良好，綜合性能 2. 流動(dòng)性中等，溢邊值為0.03mm左右，易發(fā)生填充不良，縮孔，凹痕，熔接痕等 型腔：35’~1度30‘ 0.03 mm
酸甲酯 超過(guò)聚苯乙烯，但質(zhì)脆，易溶于有機溶劑，如 3. 適宜高壓注射，在不出現缺陷的條件下，宜取高料溫，高模溫，以便增加流動(dòng) 型芯：30‘~1度 　
(372有機玻璃) 作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛、劃傷。 性，降低內應力，改善透明性及強度 　 制造塑料銘牌
收縮率0.5% 缺口沖擊強度底，易產(chǎn)生應力開(kāi)裂， 4. 模具澆具系統表面光潔，對料流的的阻力應小，脫模斜度應大，頂出均勻。 　 、度盤(pán)、油標
透光率達92% 　 應考慮排氣，防止出現氣泡，“銀絲”，熔接痕等。 　 、油杯。
　 　 　 注射壓力為(350-1400kgf.lb/cm2) 　 　
POM 聚甲醛 有優(yōu)異的機械性能，尤其是彈性模量很高，剛性和 1.吸濕性不大，故成型前不必干燥處理。 型腔：35’~1度30‘ 0.04mm
收縮率2.0% 表面硬度都很高，其他塑料所不能比擬的。沖擊強度 2.熔融溫度范圍小，熱穩定性差，易分解。 型芯：30‘~1度 　
白色或淡黃色 及耐疲勞強度都十分突出，為所有塑料之冠。具有卓越 3.熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型，縮短周期，但凝固速度快會(huì )使 　 　
半透明有光澤 的耐磨性和自潤滑性，僅次于尼龍。耐有機溶劑。 熔料結晶化速度快，容易產(chǎn)生毛斑、折皺、熔接痕等表面缺陷。 　 　
　  但收縮率大，熱穩定性差，易分解老化。 4.收縮率大，緩慢冷卻會(huì )使成型后塑件的收縮減少。 　 　
　 注射壓力為(560-1400kgf.lb/cm2) 5.摩擦系數小，彈性高，淺側凹槽塑件可強行脫模。 　 　
　 　 6.噴嘴孔徑宜大，采用直通式噴嘴，模具澆注系統宜大，模具應加熱。 　 　
　 　 7.料筒溫度在160-190度，模溫在90-120度，分解溫度240度，模具應加熱。 　 　
PP 聚丙烯 比重小，強度、鋼度、耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可 1.結晶料，吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂，長(cháng)期與金屬接觸易分解。 型腔：35’~1度30‘ 0.03
收縮率2.0% 在100度左右使用，具有優(yōu)良的耐腐性，良好的高頻 2.流動(dòng)性極好，但收縮范圍和收縮值大，易發(fā)生縮孔、凹痕。 型芯：30‘~1度 　
乳白色蠟狀物、 絕緣性，不受濕度影響，表面硬度和耐熱性較好，但 3.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應散熱緩慢。 　 　
無(wú)色透明有光澤 成型收縮率大，低溫易變脆，不耐磨。易老化。 4.模溫在50度下時(shí)塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良和流痕。90度以上又翹曲和變形 　 　
　 注射壓力為(700-1400kgf.lb/cm2) 5.料溫160-220，模溫80-90度。 　 　
　 　 　 　 　
PA 尼龍 堅硬、耐磨、耐疲勞、耐油、耐水、結晶性能很高， 1.較易吸濕，在成型前必須干燥，如吸濕后流動(dòng)性下降，易出現氣泡、銀絲。 型腔：24~40 0.02
收縮率1.0% 具有優(yōu)良的力學(xué)性能，剛度尚遜于金屬，但比強度高于 2.流動(dòng)性好，易溢料、流延，所以必須控制成型溫度，采用特殊噴嘴，選小間隙 型芯：20~40 　
淡黃色至琥珀色 金屬，可代替金屬使用，沖擊強度良好，比PC、POM 3.成型范圍和收縮率大，方向性明顯，所以易出現縮孔、凹痕、變形。 　 電儀器、骨架
透明固體，燃燒 低，但熱穩定性差，制品一般只能在80-100度下使用 4.熔融尼龍的冷卻速度對結晶度影響很大，且對塑件結構和性能有明顯影響，故 　 線(xiàn)圈、支架
時(shí)火焰上端黃色 PA6彈性好，沖擊強度高，吸水性較大。 應正確控制模溫。20-90度范圍，模溫若低易產(chǎn)生縮孔、結晶度低等現象。 　 軸承、齒輪
下端藍色，發(fā)出 PA66強度高，耐磨性好。 5.為減少縮孔、凹痕等現象，應適當增大模具流道及澆口截面尺寸。 　 　
羊毛、指甲燒味 PA610與PA66相似，但吸水和剛性都較小。 6.料溫在220-300度間。 　 　
　 PA1010半透明，吸水性小，耐寒性能好。 注射壓力為(70-1760kgf.lb/cm2) 　 　
PS 聚苯乙烯 它是目前最理想的高頻絕緣材料，透光率僅次于有機 1.吸水性極小，成型前可不干燥。模溫30-60度，料溫140-200度。 型腔：35’~1度30 0.03
收縮率0.8% 玻璃，著(zhù)色性、耐水性、化學(xué)性能穩定性良好，機械 2.性脆易裂，熱膨脹系數大，易產(chǎn)生內應力。 型芯：30‘~1度 　
無(wú)色透明、質(zhì)堅 強度一般，但性脆，易產(chǎn)生應力脆裂，不耐有機溶劑 3.流動(dòng)性較好，應注意模具間隙，防止縮孔、飛邊。 　 高頻插座、
性脆、似玻璃狀 耐熱性不高，耐磨性較差。 4.宜采用高料溫、高模溫、底注射壓力，延長(cháng)注射時(shí)間有利于降低內應力，防止 　 骨架、電容器
的非晶形塑料。其 　 縮孔、變形，但料溫過(guò)高，容易出現銀絲，料溫底或脫模劑多則透明性差。 　 、微波元件
制品掉地或輕敲 注射壓力為(350-1400kgf.lb/cm2)通用級聚苯乙烯GPPS 5.可采用各種形式的澆口，脫模斜度宜大，頂出力均勻，以防開(kāi)裂。 　 包裝用的泡沫
時(shí)有清脆的金屬聲 注射壓力為(700-1400kgf.lb/cm2)高衝擊聚苯乙烯HIPS 6.塑件壁厚均勻，最好不帶嵌件，各面應圓弧連接，不宜有缺口、尖角。 　 塑料等。
PVC 聚氯乙烯（硬、軟 硬聚氯乙烯機械強度頗高，堅韌，電氣性能優(yōu)良，耐 1.無(wú)定形料，吸濕性小，流動(dòng)性差，為了提高流動(dòng)性，防止發(fā)生氣泡，宜事先干燥 　 軟聚氯乙烯
收縮率1.0% 酸堿力極強，化學(xué)性能穩定，但成型比較困難，耐熱 2.極易分解，特別是在高溫下與鋼、銅接觸更易分解（分解溫度200度）。成型 　 可制成壓延
　 性不高。 溫度范圍小，必須嚴格控制料溫。 　 薄膜、吹塑
　 軟聚氯乙烯各性能均低于硬聚氯乙烯。 3.使用螺桿式注射機及直通噴嘴時(shí)，孔徑宜大，以防死角滯料。 　 薄膜、電線(xiàn)
　 注射壓力為(70-1760kgf.lb/cm2) 4.模具澆注系統應粗大，澆口截面宜大，模具應冷卻。模溫30-60度，料溫160-190 　 電纜絕緣層
PE  聚乙烯 耐腐朽性、電絕緣性?xún)?yōu)良。 低壓PE： 型腔：25-45 0.02
收縮率2.0% 低壓PE熔點(diǎn)、剛性、硬度和強度較高，吸水性小，有 1.結晶料，吸濕性小，流動(dòng)性極好，流動(dòng)性對壓力敏感，故成型時(shí)宜高壓注射 型芯：20-45 　
白色或淡白色、 突出的電氣性能和良好的耐輻射性。 料溫應均勻、填充速度應快，不宜用直接澆口，以防收縮不均勻，應注意選擇 　 電線(xiàn)、電纜
柔軟、半透明 高壓PE柔軟性、伸長(cháng)率、沖擊強度和透明性較好。 澆口位置，防止產(chǎn)生縮孔和變形 　 吹塑薄膜、
的大理石料。 超高分子量PE沖擊強度高，耐疲勞、耐磨。 2.冷卻速度慢，模具宜設冷料井，并有冷卻系統。 　 防油脂、涂復
　 注射壓力為(350-1050kgf.lb/cm2)[LDPE] 3.加熱時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，否則會(huì )發(fā)生分解、燒傷。 　 紙。
　 注射壓力為(840-1050kgf.lb/cm2)[HDPE] 4.軟質(zhì)塑料有較淺的側凹槽時(shí)，可強行脫模。 　 　

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