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背景技術(shù)：
生產(chǎn)紗線(xiàn)的紡織機例如敞開(kāi)式精紡機，需要將產(chǎn)出的紗線(xiàn)抽拉著(zhù)引導經(jīng)過(guò)導向裝置。此時(shí)，部分速度很高，由于摩擦產(chǎn)生了許多熱量。尤其在敞開(kāi)式精紡機上發(fā)生很強的沖擊，產(chǎn)生了很多熱量。
此時(shí)，紗線(xiàn)一方面以大約240米/分鐘的抽拉速度抽拉著(zhù)經(jīng)過(guò)導向裝置的表面，同時(shí)紗線(xiàn)在抽拉時(shí)，即紗線(xiàn)引入轉子中，引起了相當大的阻力。因此，用于敞開(kāi)式精紡機的出線(xiàn)噴嘴，尤其在紗線(xiàn)發(fā)生劇烈偏轉的范圍內，產(chǎn)生了特別大的熱量。
此外，產(chǎn)出的紗線(xiàn)以很高的旋轉速度旋轉，并且也在該范圍內交疊在出線(xiàn)噴嘴的表面。此時(shí)轉子的部分轉速達180,000轉/分鐘甚至更高，產(chǎn)出的紗線(xiàn)以相當高的速度220米/秒鐘甚至更高，交疊在出線(xiàn)噴嘴的表面。由此產(chǎn)生了大量熱量，使得出線(xiàn)噴嘴的表面持續發(fā)熱。
實(shí)際上，熱量的散發(fā)尤其在出線(xiàn)噴嘴的表面是不充分的?；谒a(chǎn)生的高溫同時(shí)在旋轉及工作速度下，有時(shí)會(huì )損傷紡成的線(xiàn)以及產(chǎn)出的紗線(xiàn)。由此導致了紡織機的較好的生產(chǎn)速度在部分方面由于紡織技術(shù)的原因而不能實(shí)現。顯然這種紡織機的效率較低，應當加以避免。
為了改變這種不能令人滿(mǎn)意的狀況，例如德國專(zhuān)利文獻DE 4411972A1試圖作出改進(jìn)。它提出一個(gè)敞開(kāi)式精紡機的冷卻裝置，該冷卻裝置有一個(gè)構成雙層壁的管板，在工作時(shí)管板封閉了轉子外殼。因此管板裝有一個(gè)圍繞出線(xiàn)裝置的冷卻室，該冷卻室越過(guò)吸管同冷卻介質(zhì)循環(huán)系統相接。此種解決方法的缺點(diǎn)是費用較高，增加了成本。使用者在使用這種紡織機時(shí)，其成本問(wèn)題特別明顯，因此所提出的這種解決辦法很少得到認同。此外，附加安裝獨立的冷卻裝置，增加了紡織機的維護費用和故障易發(fā)性。
對紗線(xiàn)導向裝置進(jìn)行冷卻，日本專(zhuān)利文獻JP 62250237也試圖作出改進(jìn)。從該文獻中可以看到，一個(gè)熱管插裝在一個(gè)線(xiàn)引導部件內，由此傳導出熱量。這種解決方法的缺點(diǎn)是，針對專(zhuān)門(mén)的線(xiàn)引導部件，必須安裝使用專(zhuān)門(mén)的熱管。此外，在更換線(xiàn)引導部件時(shí)，或者需將熱管與線(xiàn)引導部件一起更換，或者將熱管重新安裝在新的線(xiàn)引導部件上。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的任務(wù)是保證線(xiàn)引導部件在足夠大的范圍內進(jìn)行冷卻，同時(shí)由此減少了所發(fā)生的費用，特別是設備和能源費用，并且使得維護特別簡(jiǎn)單。
本發(fā)明任務(wù)通過(guò)本文開(kāi)頭所述的外殼部件加以解決，其特征在于，紗線(xiàn)導向裝置連接在一個(gè)冷卻裝置上，該冷卻裝置裝有活化和/或鈍化的致冷裝置。同時(shí)使用相互組合的活化和鈍化致冷裝置，可使產(chǎn)生的熱量以極其有效的方式傳導出去。同時(shí)使用兩個(gè)致冷裝置，同現有的結構型式相比，可明顯提高所傳導的熱效率。除了同時(shí)使用活化和鈍化致冷裝置以外，還可以采用確定的和具有特別優(yōu)點(diǎn)的獨立安裝的致冷裝置結構型式，這將在下面加以描述。
當紗線(xiàn)導向裝置和冷卻裝置之間至少裝有另一個(gè)部件尤其為適配器時(shí)，對于替代部件來(lái)說(shuō)，易操作性和節省費用，則顯得特別有利。如果將冷卻裝置設計成對另一個(gè)部件進(jìn)行冷卻，那就可以對另一個(gè)部件采取必要的技術(shù)措施來(lái)加以限制。例如安裝在敞開(kāi)式精紡機上的一個(gè)適配器，可設計成獨立的，適配器可與現有的冷卻裝置共同起作用。安置在適配器中的出線(xiàn)噴嘴不需要作任何技術(shù)上的改變。其結果表明，帶有這種結構的外殼部件的紡織機，可使用傳統的出線(xiàn)噴嘴，因而在選用紡織方式時(shí)保持了較高的靈活性。出線(xiàn)噴嘴在這種結構型式中可繼續以現有方式進(jìn)行更換。因此保持了現有的靈活性，避免了對專(zhuān)門(mén)安裝出線(xiàn)噴嘴所產(chǎn)生的較高費用。
具有優(yōu)點(diǎn)的是，外殼部件裝有一個(gè)活化致冷裝置，該活化致冷裝置裝有一個(gè)珀耳帖組件(peltierelement)、一個(gè)空氣引導系統或者一個(gè)流體系統。由此珀耳帖組件特別可以對準方向，如同一個(gè)熱泵將產(chǎn)生的熱量向外散發(fā)?？諝庖龑到y，尤其一個(gè)已在敞開(kāi)式精紡機上應用的導氣裝置，具有優(yōu)點(diǎn)的是，它不需要單獨的驅動(dòng)裝置，就可以保持任何在機器上產(chǎn)生的低壓。此外，流體系統也可以作為活化致冷裝置來(lái)使用。流體系統的優(yōu)點(diǎn)在于，它具有很高的可傳導的熱效率。如果例如鈍化致冷裝置將熱量導向現有的空氣管道時(shí)，那么前述用于獨立裝設冷卻管的技術(shù)裝置費用由于較高且有缺點(diǎn)而應取消。如果采用一個(gè)鈍化致冷裝置，在一個(gè)合適的位置例如在機器外面或者連接到機器內部的一個(gè)中心管道上，使產(chǎn)生的熱量發(fā)生傳導，那么被傳導的熱量就可以在那里傳導在一個(gè)現有的空氣或流體系統里。然后在這些合適的位置上可將空氣或流體系統安排得相對簡(jiǎn)單，例如以一種簡(jiǎn)單的管子或管道形式進(jìn)行安置。
具有特別優(yōu)點(diǎn)的是，外殼部件的鈍化致冷裝置裝有至少一個(gè)熱管。安裝這種熱管，可使機器內部在紗線(xiàn)導向裝置上產(chǎn)生的熱量，向外或向內傳導到一個(gè)合適的位置，這個(gè)位置則位于外界空氣中，或者如前所述傳導到一個(gè)流體系統。另外，在熱管上可安裝一個(gè)熱交換器，它改善了熱管向冷卻空氣及冷卻液體進(jìn)行的熱傳導。
如果將數個(gè)熱管裝設在紗線(xiàn)導向裝置的周?chē)?，就能有利地改善可傳導的熱效率。因此最好裝設在紗線(xiàn)導向裝置的一個(gè)上部范圍，因為根據經(jīng)驗這里有特別高的溫度需要調節。但是也可以例如將熱管安置在其下部，因為從那里傳導出的熱量相當大。此外，可以任意方式將熱管安置到紗線(xiàn)導向裝置的周?chē)?，只要保證熱傳導具有功效就行。
如果將不同類(lèi)型的熱管安裝在一個(gè)外殼部件上，一定的結構型式的外殼部件則具有特別優(yōu)點(diǎn)。此外，長(cháng)管形熱管具有其它結構型式，例如非常平的薄壁熱管。當長(cháng)形熱管特別適合于使熱量傳導到一個(gè)空間遠離的位置時(shí)，而平的和例如環(huán)形熱管可使在出線(xiàn)噴嘴的同樣是環(huán)形接觸面上產(chǎn)生的熱量，傳導到一個(gè)沿著(zhù)徑向在外面設置的位置。因此，同時(shí)使用不同類(lèi)型的熱管，可使鈍化的致冷裝置最佳滿(mǎn)足于上述情況。
此外，改進(jìn)了熱管的安裝方式，其剖面對于制冷部件及紗線(xiàn)導向裝置來(lái)說(shuō)，具有一個(gè)盡可能大的接觸面。因此熱管除了有一個(gè)圓環(huán)形截面外，還有一個(gè)矩形的、三角形的或四角形的橫剖面。角形橫剖面很容易與制冷部件相接觸，因此角形橫剖面具有特別的優(yōu)點(diǎn)。而圓環(huán)形截面通常需有一個(gè)配合精確的孔，以便進(jìn)行平接觸，例如對于一個(gè)角形橫剖面，要有一個(gè)簡(jiǎn)單的和較寬的縫，使得與三個(gè)角形面相等地進(jìn)行平接觸。
如果致冷裝置連接附加的熱交換器，那么致冷裝置的冷卻功率可以得到進(jìn)一步的改善。具有優(yōu)點(diǎn)的是，附加的熱交換器是一個(gè)散熱片，或者具有一個(gè)附加的冷卻介質(zhì)循環(huán)系統。如前所述，例如一個(gè)熱管在其散熱的端部可由一流體進(jìn)行環(huán)流。該流體例如可以是空氣或者是一種冷卻液體如水。為了改善熱傳導，熱交換器裝有散熱片，并有一個(gè)再次明顯擴展的表面。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)特別明顯地表明了紗線(xiàn)導向裝置是一個(gè)出線(xiàn)噴嘴。正如現有精紡機上所用的出線(xiàn)噴嘴，在出線(xiàn)噴嘴上，由于出線(xiàn)速度很高，進(jìn)入轉子中的線(xiàn)頭旋轉很快，因此產(chǎn)生了很大的熱量。本發(fā)明對所產(chǎn)生的熱量實(shí)現了有效的傳導，出線(xiàn)噴嘴可以有益的方式進(jìn)行冷卻，使得產(chǎn)量得到提高，或者對溫度敏感的未作加工的纖維可進(jìn)行紡織。
一個(gè)特別有效的工作方式的優(yōu)點(diǎn)顯示了，致冷裝置的一個(gè)吸熱段最好位于一個(gè)散熱段之下。這對于熱管的工作原理是有利的。對于結構型式簡(jiǎn)單的熱管來(lái)說(shuō)，在其中流動(dòng)的流體被吸熱，然后上升到上部，到達那里后散發(fā)所傳導的熱量，經(jīng)流動(dòng)冷卻后重新回到吸熱的下部范圍。將吸熱段設置在散熱段的下面，由此支持了熱管的物理工作原理。
熱管的另一個(gè)有利的結構型式是設有一個(gè)內置的細孔或毛細管。這種熱管尤其具有優(yōu)點(diǎn)，即吸熱段位于散熱段的上面。裝有內置細孔或毛細管的熱管可使熱量因重力從一個(gè)上部范圍傳導到一個(gè)較低的范圍。對于有些紡織機的結構型式，其吸熱段的上面沒(méi)有足夠的結構空間。因此，上述熱管提供了一種解決方法，使熱量傳導到另一個(gè)范圍，該范圍具有足夠的結構空間或者有利的條件，用以繼續傳導熱量，例如空氣管道或冷卻液管道。
熱傳導的另一個(gè)改進(jìn)也具有優(yōu)點(diǎn)，在紗線(xiàn)導向裝置與適配器及外殼之間，附加裝設一個(gè)帶有一部分特種導熱材料的導熱部件。該特種導熱材料例如是銅和鋁，它們以純度形式或作為一種合金組分，明顯提高了材料的導熱性。導熱部件例如可以制成環(huán)形，類(lèi)似于一種墊圈，安裝在出線(xiàn)噴嘴背面與外殼之間，使熱量從出線(xiàn)噴嘴傳導到外殼。導熱部件例如也可將壓制而成的銅套作為外殼或適配器的組成部分，用于支承出線(xiàn)噴嘴。
導熱部件的另一個(gè)具有特別優(yōu)點(diǎn)的結構型式可表明，該導熱部件是一個(gè)熱管。替代一個(gè)環(huán)的例如也可以是一個(gè)單個(gè)的或一組多個(gè)墊圈形的熱管，安置在出線(xiàn)噴嘴的背面，用以使那里產(chǎn)生的熱量成功地傳導出去。
另外，按本發(fā)明的開(kāi)頭部分所述的紡織機，外殼部件按照所述權利要求之一而構成，鈍化或活化致冷裝置的段安置在紡織機的外殼外面。前述的結構型式可使一定的工作裝置也安置在外殼部件外面的紡織機上，例如外設的熱交換器或連接裝置安裝在其它空氣及冷卻裝置上。因此，本發(fā)明的實(shí)際應用性得到了改進(jìn)，通過(guò)靈活的結構設計得到明顯的改善，同時(shí)向外殼外面的冷卻或制冷裝置進(jìn)行的熱傳導得到明顯改善。
此外，按本發(fā)明的開(kāi)頭部分所述的方法，一種自動(dòng)的和/或一種強制循環(huán)的冷卻介質(zhì)用于傳導在導向位置所產(chǎn)生的熱量。按本發(fā)明的方法，也使得紗線(xiàn)導向部件以較少的設備費用或以較少的運行費用，并以有效的方式達到了冷卻目的。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)由從屬權利要求獲得，并在下面通過(guò)以示意圖表示的實(shí)施例描述其關(guān)系。


圖1是按本發(fā)明的一種敞開(kāi)式精紡機的側視圖。
圖2是按本發(fā)明的一種紡織機的縱向視圖。
圖3是本發(fā)明的第一實(shí)施例的側向剖面圖。
圖4是本發(fā)明的第二實(shí)施例的前視圖。
圖5是按本發(fā)明的一種適配器的側向剖面圖。
圖6是按本發(fā)明的一種外殼的側向剖面圖。
圖7是按本發(fā)明的一種帶有二個(gè)不同熱管型式的外殼實(shí)施例的側向剖面圖。
圖8是按本發(fā)明的一種帶有三個(gè)不同熱管型式的外殼實(shí)施例的側向剖面圖。
圖9是按本發(fā)明的一種帶有組合冷卻裝置的外殼部件的側向剖面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表示了按本發(fā)明的一種紡織機的側視圖。在敞開(kāi)式精紡機1上裝有三個(gè)機架2，其中設置有許多工作位置3。在工作位置3的下面設有槽4，線(xiàn)帶從槽4中引出。在工作位置3的上面紡成的紗線(xiàn)5繞成一個(gè)線(xiàn)圈6。直接在槽4的上面裝有分解裝置7，在分解裝置7中從槽4中引出線(xiàn)帶，并分解成單根線(xiàn)。單根線(xiàn)從那里出來(lái)到達紡織裝置進(jìn)行紡織，然后作為紗線(xiàn)5在一個(gè)未作詳細描述的紗線(xiàn)出口位置從工作位置3中引出。
圖2再現了一種敞開(kāi)式精紡機1的側向剖面圖。從中可以看出，在敞開(kāi)式精紡機1的右側和左側裝設了工作位置3。在右側工作位置3的上面設有紡成紗線(xiàn)5的繞置線(xiàn)圈6。在分解裝置7中分解后的線(xiàn)到達轉子8的內部，并在那里的線(xiàn)收集槽中紡成紗線(xiàn)5。然后紡成的紗線(xiàn)5借助于一對引出軋輥9，通過(guò)出線(xiàn)噴嘴10引出。因此，出線(xiàn)噴嘴的速度可以達到240米/分鐘，或者更高。此外，紗線(xiàn)5的分開(kāi)的線(xiàn)頭跟隨快速轉動(dòng)轉子8的旋轉運動(dòng)。由于轉子轉動(dòng)很快，即轉速達到180,000轉/分鐘，紡成的紗線(xiàn)以相當高的速度交疊在出線(xiàn)噴嘴10的表面。因此，不僅由于紗線(xiàn)5較高的運行速度，而且紗線(xiàn)在圓周方向經(jīng)過(guò)出線(xiàn)噴嘴10表面時(shí)的快速運動(dòng)，產(chǎn)生了大量熱量，必須有效地導出。對熱量敏感的紗線(xiàn)種類(lèi)如人造纖維，在上述條件下進(jìn)行紡織時(shí)，會(huì )發(fā)生意料不到的變化，這種變化對紡織紗線(xiàn)的質(zhì)量產(chǎn)生了負面影響。因此當溫度約為100℃時(shí)，對于某些人造纖維來(lái)說(shuō)，在分子結構上會(huì )發(fā)生改變，但在纖維的外表上不發(fā)生變化，然而在以后的染色過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生不同的結果。如果溫度繼續升高，在第一次熔煉纖維后的基礎上，會(huì )導致減少所產(chǎn)出纖維的毛發(fā)度。另外，繼續升高溫度會(huì )進(jìn)一步損害紗線(xiàn)5。
圖3表示了按本發(fā)明設計的一種例如敞開(kāi)式精紡機1的外殼部件。該外殼部件由一個(gè)固定段11和一個(gè)安裝在敞開(kāi)式精紡機1前側的蓋子12所組成。蓋子12和固定段11圍住了紡織腔室13，在該腔室13中裝有快速旋轉的轉子8。在固定段11前面安裝的蓋子12應盡可能密封，以避免不利的進(jìn)氣從環(huán)境空氣中流入處于低壓下的紡織腔室13內。由此也可安裝密封裝置14，使得附屬于轉子8的轉桿16盡可能密封，以避免不利空氣流入。
在蓋子12內安裝一個(gè)以適配器17形式的附加部件，它可用來(lái)取出出線(xiàn)噴嘴10。如果采用不同類(lèi)型的轉子8，由此確定了不同的出線(xiàn)噴嘴10，那么出線(xiàn)噴嘴10就有不同的外徑。在這種情況下有必要使用適配器17。一個(gè)以及相同的適配器17經(jīng)?？刹捎枚喾N不同類(lèi)型的出線(xiàn)噴嘴10。因此就不需要更換適配器17。如果出線(xiàn)噴嘴10具有例如較大的或較小的外徑，那就可以安裝另外一個(gè)適合該出線(xiàn)噴嘴10的適配器17。
在轉子8中紡成的紗線(xiàn)5以相當高的速度交疊在出線(xiàn)噴嘴10的表面，不僅在圓周方向，而且是在出線(xiàn)方向，由此產(chǎn)生了大量熱量。所產(chǎn)生的熱量是不成問(wèn)題的，尤其在本紡織技術(shù)中安裝一個(gè)附加的冷卻裝置。在本實(shí)施例中，冷卻裝置裝有一個(gè)熱管18。熱管18有一個(gè)管狀截面，并在所示的結構型式中彎曲成S形狀。熱管18一般由一個(gè)封閉的外殼組成，它有一個(gè)盡可能經(jīng)過(guò)熱管18整個(gè)長(cháng)度延伸的空腔。因此，所示的熱管18是由一根管子制成，其端部是封閉的。在熱管18外殼內的空腔中裝有冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)循環(huán)地將熱量傳導出去。原則上，熱管18的工作方式是在一個(gè)吸熱段19導出熱量，本圖示中直接設置在出線(xiàn)噴嘴10的上面。這樣，熱管18中的冷卻介質(zhì)被吸熱，并在空腔18中上升。當冷卻介質(zhì)到達熱管18的上端時(shí)，冷卻介質(zhì)將傳導的熱量重新導出，然后自行冷卻，重新下沉。熱管18的這個(gè)范圍是一個(gè)散熱段20。熱管18可優(yōu)先設計成，吸熱段19范圍內的冷卻介質(zhì)在所處的溫度下汽化，并在散熱段20范圍內冷凝。
為使熱管18取得盡可能好的效率，有必要確定所處的使用條件。例如選用內壓力合適的熱管18，或者選擇對冷卻介質(zhì)沸點(diǎn)具有影響的適用的冷卻介質(zhì)。熱管18安裝在孔21中的吸熱段19范圍內。適配器17與熱管18之間的接觸面積越大，傳熱效果就越好。在圖示的結構型式中，熱管18比孔21小。在這種情況下所產(chǎn)生的空氣間隙，例如可通過(guò)一種導熱的膠粘劑填充。另一種可能的結構型式是，熱管18盡量恰好地安裝在孔21中，同時(shí)避免了空氣間隙，這就導致了絕熱并對熱傳導帶來(lái)不利。
圖4是一種適配器17的前視圖。在適配器17中心有第二個(gè)孔22，用于安裝出線(xiàn)噴嘴10。在適配器17的上部圍繞第二個(gè)孔22設置了許多孔21，用于安裝熱管18。根據經(jīng)驗，熱量主要聚集在適配器17的上部，因而有必要首先在這里安裝用于熱管18的連接件和吸熱段19。這樣可以在那里吸收所產(chǎn)生的熱量，并且導熱至散熱片23。在散熱片23上，熱量再通過(guò)自由對流傳導到環(huán)境空氣中。選用圖示中的散熱片23，可使熱量通過(guò)熱管18傳導到其它致冷裝置。在散熱片23上強制對流的空氣用于吸熱。因此，只需要例如在敞開(kāi)式精紡機1上一個(gè)流通的空氣管道中，裝設熱管18的散熱段20以及所用的散熱片23就行。除了用空氣作為冷卻介質(zhì)外，還可以考慮借助于一種循環(huán)流動(dòng)的冷卻液對熱管18及散熱片23或者其它熱交換器裝置進(jìn)行冷卻。因此，完全可以例如沿著(zhù)機器安置一根敞開(kāi)的以冷卻水流通的管道，將熱管18或散熱片23浸沒(méi)于該管道中。在圖示實(shí)施例中，熱管18以一個(gè)環(huán)狀線(xiàn)形裝設在第二個(gè)孔22的周?chē)?，以便圍繞著(zhù)在那里預設的且未示出的出線(xiàn)噴嘴10。因此將許多熱管18安置在出線(xiàn)噴嘴10的附近，對于本發(fā)明來(lái)說(shuō)具有決定作用。這種安置正如圖示中形成一個(gè)循環(huán)軌道。此外，也可以將熱管18安置在適配器17上，此時(shí)熱量同時(shí)從熱管18上傳導出去。
圖5表示了一種插裝有出線(xiàn)噴嘴10和熱管18的適配器。為了改善從出線(xiàn)噴嘴10出來(lái)的熱傳導，在出線(xiàn)噴嘴10與適配器17之間裝設一個(gè)環(huán)24。該環(huán)24例如由鋁、銅、它們中的一種合金或者一種具有特別高的導熱性的其它導熱材料組成。在出線(xiàn)噴嘴10上產(chǎn)生的熱量以改良方式到達熱管18。
圖6是按本發(fā)明的一種外殼部件的側視圖，圖中再現了熱管18連接在適配器17上，用以傳導所產(chǎn)生的熱量。由此出線(xiàn)噴嘴10以所知方式固定在適配器17中。該實(shí)施例的特別之處在于，熱管18將產(chǎn)生的熱量向下面傳導出去。因此需要一個(gè)特殊結構的熱管18，該熱管18在內腔裝有一個(gè)細孔或毛細管。盡可能使在吸熱段19中產(chǎn)生熱量的流體，在熱管18內部并在重力下傳導到散熱段20的下部。此種結構的熱管18具有較好的效率。因此圖示的此種熱管18在一定的應用場(chǎng)合具有很大的優(yōu)點(diǎn)，例如直接在殼體下方流動(dòng)著(zhù)可利用的冷卻空氣或冷卻液，它們可以傳導熱量。另外在需要建筑空間的條件下，以及其它解決辦法根本不能實(shí)現或者允許花費很大時(shí)，也可以采用此種熱管18。
圖7表示了一種外殼部件的側向剖面圖，外殼部件的適配器17裝有一個(gè)嵌件25。嵌件25是由一種特別能導熱的材料制成的。因此考慮如銅或鋁合金。嵌件25能夠吸收出線(xiàn)噴嘴10中產(chǎn)生的熱量，不僅從其較小的裝置面，而且從出線(xiàn)噴嘴10的凸部圓周面吸熱。然后熱量直接繼續傳導到熱管18的吸熱段19。本實(shí)施例的特別之處在于，應同時(shí)固定安置不同類(lèi)型的熱管18。當上面的熱管18向上導熱時(shí)，下面的熱管18則向下導熱。上述熱管18可各按所需傳導的熱量來(lái)選用，并用在建筑空間條件允許的場(chǎng)合。本結構型式具有特別優(yōu)點(diǎn)的是，在出線(xiàn)噴嘴10中產(chǎn)生的熱量有著(zhù)特別好的傳導性，它是通過(guò)嵌件25所具有的的特別高的傳導性來(lái)實(shí)現的。
圖8中所示的結構型式還裝有二種不同類(lèi)型的熱管18，熱管18將產(chǎn)生的熱量從適配器17向上及向下傳導。出線(xiàn)噴嘴10附加插裝了許多片狀熱管18。這些片狀熱管18具有特別平的熱管18結構型式。將許多熱管18互相疊放，由此可改善熱傳導。在這種情況下，許多平的熱管18可放置在一個(gè)圓柱形包裝物中，出線(xiàn)噴嘴10則插入其中。借助于平的熱管18，在出線(xiàn)噴嘴10上產(chǎn)生的熱量同時(shí)以特別有效的方式傳導到適配器17中，然后向長(cháng)的熱管18傳導。因此采用本結構型式，能夠對所產(chǎn)生的熱量實(shí)現特別有效的傳導性。
最后，圖9表示了一種結構型式，它不僅裝有一個(gè)活化致冷裝置，而且裝有一個(gè)鈍化致冷裝置，用于冷卻出線(xiàn)噴嘴10。鈍化致冷裝置裝有如前所述的一個(gè)或數個(gè)熱管18。出線(xiàn)噴嘴10還通過(guò)氣流26進(jìn)行補充冷卻。因此在出線(xiàn)噴嘴10上設置特殊管道27和開(kāi)孔28。在提供低壓下，例如在敞開(kāi)式精紡機1上所設置的那樣，空氣從抽風(fēng)管道29抽出。在紡織腔室13內存有的空氣然后通過(guò)管道27和開(kāi)孔28穿過(guò)出線(xiàn)噴嘴10，進(jìn)行補充冷卻。除了空氣流過(guò)出線(xiàn)噴嘴10以外，當然也可能空氣經(jīng)過(guò)出線(xiàn)噴嘴10的表面或背面抽出，同時(shí)起到了補充冷卻的作用。
本發(fā)明不限于圖示的實(shí)施例。本發(fā)明的更多變形都可能落在權利要求的范圍內，例如通過(guò)綜合不同的實(shí)施例。此外，有可能對所用熱管的種類(lèi)和數量，根據需要來(lái)作出改變。
權利要求
1.紡織機的外殼部件，尤其帶有至少一個(gè)紗線(xiàn)導向裝置的敞開(kāi)式精紡機上的外殼、蓋子(12)和適配器(17)，其特征在于，紗線(xiàn)導向裝置連接在一個(gè)冷卻裝置上，該冷卻裝置裝有活化和/或鈍化的致冷裝置。
2.根據前述權利要求的外殼部件，其特征在于，紗線(xiàn)導向裝置和冷卻裝置之間至少裝有另一個(gè)部件尤其為適配器(17)。
3.根據前述權利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，活化致冷裝置裝有一個(gè)珀耳帖組件(peltierelement)、一個(gè)空氣引導系統或者一個(gè)流體系統。
4.根據前述權利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，鈍化致冷裝置裝有至少一個(gè)熱管(18)。
5.根據前述權利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，將數個(gè)熱管(18)裝設在紗線(xiàn)導向裝置的周?chē)?br /> 6.根據前述權利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，將不同類(lèi)型的熱管(18)安裝在一個(gè)外殼部件上，
7.根據前述權利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，熱管(18)的剖面對于制冷部件及紗線(xiàn)導向裝置來(lái)說(shuō)，具有一個(gè)盡可能大的接觸面。
8.根據前述權利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，致冷裝置連接附加的熱交換器。
9.根據前述權利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，附加的熱交換器是一個(gè)散熱片(23)。
10.根據前述權利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，附加的熱交換器有一個(gè)冷卻介質(zhì)循環(huán)系統。
11.根據前述權利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，紗線(xiàn)導向裝置是一個(gè)出線(xiàn)噴嘴(10)。
12.根據前述權利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，致冷裝置的一個(gè)吸熱段(19)最好位于一個(gè)散熱段(20)之下。
13.根據前述權利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，熱管(18)設有一個(gè)內置的細孔或毛細管。
14.根據前述權利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，吸熱段(19)位于散熱段(20)的上面。
15.根據前述權利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，在紗線(xiàn)導向裝置與適配器(17)及外殼之間，附加裝設一個(gè)帶有一部分特種導熱材料的導熱部件。
16.根據前述權利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，導熱材料是銅或鋁。
17.根據前述權利要求其中之一的外殼部件，其特征在于，導熱部件是一個(gè)熱管(18)。
18.紡織機尤其敞開(kāi)式精紡機(1)，設有許多工作位置(3)，它們裝有一個(gè)外殼部件和至少一個(gè)紗線(xiàn)導向裝置，其特征在于，外殼部件按照前述權利要求其中之一而構成，鈍化或活化致冷裝置的段安置在紡織機的外殼外面。
19.紡織機的冷卻方法，尤其設有許多工作位置(3)的敞開(kāi)式精紡機，在這些位置上生產(chǎn)出的紗線(xiàn)(5)被導向經(jīng)過(guò)紗線(xiàn)導向裝置，其特征在于，一種自動(dòng)的和/或一種強制循環(huán)的冷卻介質(zhì)用于傳導在紗線(xiàn)導向裝置上所產(chǎn)生的熱量。
20.根據前述權利要求的方法，其特征在于，產(chǎn)生的熱量?jì)?yōu)先在紡織機上由下向上傳導。
21.根據前述權利要求其中之一的方法，其特征在于，熱管采用內置的細孔或毛細管，并且所產(chǎn)生的熱量由上向下傳導。
22.根據前述權利要求的方法，其特征在于，在一個(gè)可更換的紗線(xiàn)導向裝置上產(chǎn)生的熱量通過(guò)一個(gè)安置在機器上的部件，尤其通過(guò)一個(gè)適配器(17)進(jìn)行傳導。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于紡織機的外殼部件，尤其帶有至少一個(gè)紗線(xiàn)導向裝置的敞開(kāi)式精紡機上的外殼、蓋子(12)和適配器(17)。按本發(fā)明的外殼部件表示了，紗線(xiàn)導向裝置連接在一個(gè)冷卻裝置上，該冷卻裝置裝有活化和/或鈍化的致冷裝置。
文檔編號D01H1/16GK1847480SQ20061006796
公開(kāi)日2006年10月18日 申請日期2006年3月21日 優(yōu)先權日2005年4月6日
發(fā)明者D·布克哈特, J·埃尼 申請人:呂特英格紡織機械制造股份公司