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　　真空吸塑成型是塑料包裝容器最常用的成型辦法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術(shù)。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不時(shí)的開(kāi)發(fā)和變化，目前已高度自動(dòng)化、機械化，并做到了無(wú)任何廢邊料產(chǎn)生，100%的原輔資料變成制品，全流水線(xiàn)消費的成型系統工程。

　　厚片吸塑引見(jiàn)

　　吸塑工藝中按制品原資料形態(tài)(片材或卷材)的不同可分為厚壁和薄壁兩大類(lèi)。厚壁吸塑是指所用的原資料厚度超越2mm，無(wú)法在全自動(dòng)機器上吸塑成型，必需采用厚板材專(zhuān)用的半自動(dòng)吸塑成型機加工消費的技術(shù)。

　　厚吸塑制品普通具有面積大，高度大，資料厚的特性。厚壁吸塑和薄壁吸塑產(chǎn)品消費方式差不多，都是以真空吸塑模具成型為主。這類(lèi)塑料產(chǎn)品大多普遍應用于汽車(chē)內外飾、交通運輸、建材、包裝、醫療器械、家用電器、文教衛浴、體育用品等人們日常生活各個(gè)范疇。



 

　　厚片吸塑加工的原理與常規的吸塑工藝根本是分歧的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過(guò)冷卻定型，并切邊修整得到需求的制品。

　　關(guān)于厚片吸塑常用的原資料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡(jiǎn)單引見(jiàn)一下這三種資料的根本特性。

　　(1) HDPE(高密度聚乙烯)資料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學(xué)穩定性、較高的剛性、韌性和優(yōu)秀的耐環(huán)境應力開(kāi)裂性。主要用處：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤(pán)頂蓋、大部份汽車(chē)零配件的專(zhuān)用包裝等。

　　(2) ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)資料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)秀，相對HDPE有易構成、制品尺寸穩定、外表光澤性好、承載抗壓性能更好等特性。在耐低溫性、韌性和耐環(huán)境應力開(kāi)裂性方面HDPE更有優(yōu)勢。主要用處：普遍應用于汽車(chē)、電子電氣、辦公和通訊設備等范疇。在包裝范疇主要用于對包裝尺寸精度請求較高的機械手自動(dòng)取件項目上。

　　(3) ABS+TPU(熱可塑性聚氨酯)資料：它具有是一種在A(yíng)BS制板工藝過(guò)程增一道特殊的共擠工藝使ABS板材外表覆上一層TPU膜新型板材。采用此資料的制品既有ABS優(yōu)良的機械性能還具有TPU的高耐磨抗撕裂才能。此資料的本錢(qián)是普通資料的2~3倍。也正由于本錢(qián)之高，此類(lèi)資料的應用遭到一定的限制。TPU特性：耐磨性能當資料在運用過(guò)程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機械作用，會(huì )惹起其外表逐漸磨損，因而資料的耐磨耗性能顯得十分重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)良，較自然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品首選的資料之一，普通而言TPU具有較高的抗撕裂才能，撕裂強度與一些常用的塑膠比擬是十分優(yōu)良的。主要用處：主要應用于汽車(chē)內飾件。在包裝范疇主要用于對零件清潔度請求較高零件配件，如發(fā)起機、變速箱等動(dòng)力系統的零件包裝。

　　從上述三種資料特性能夠看出，厚片吸塑制品十分適用于汽車(chē)行業(yè)許多主機廠(chǎng)及零件配件的包裝，下面就經(jīng)過(guò)幾個(gè)案例引見(jiàn)與剖析來(lái)論述厚片吸塑包裝制品在汽車(chē)零部件行業(yè)的應用。

　　汽車(chē)零部件行業(yè)其特有的商業(yè)特性、外形復雜性，同時(shí)由于汽車(chē)的行業(yè)特性;其包裝請求與辦法和其他工業(yè)產(chǎn)品有不同的特性與特征。加之汽車(chē)行業(yè)供給鏈的特性，正是由于這些特性決議了，汽車(chē)行業(yè)及其零部件消費企業(yè)在包裝的運用上主要分為三大類(lèi)型：一次性運輸包裝、周轉運輸包裝、廠(chǎng)內周轉包裝用具。周轉運輸包裝主要用于各供給鏈層級企業(yè)間物料的循環(huán)周轉運輸，由于這樣能夠極大的減少一次性包裝的運用，從長(cháng)期來(lái)看這將會(huì )減少運輸包裝總本錢(qián)。厚片吸塑包裝的案例主要也是在周轉運輸包裝范疇的應用。